SOPORTES NO PAPELEROS
-En grandes rasgos, se podría decir que cualquier superficie y material puede ser un soporte de impresión. Cualquiera que se puede clasificar como que no es papel, entra dentro de el estudio de este trabajo, es decir, soporte no papelero. Estudiaremos los siguientes soportes papeleros; plásticos, metales, tejidos, vidrio, cristal, i soportes compuestos como pueden ser compuestos metalizados o con adhesivos entre otros.
1. PLÁSTICOS
1.1.- Introducción
-Se trata de polímeros obtenidos de manera natural y artificial. La química orgánica ayudó a desarrollar el tratamiento de este tipo de materiales, y hoy en día se pueden llegar a utilizar para prácticamente todo, gracias a la gran variedad de estos polímeros.
-Estos materiales no son porosos como el papel, y por lo tanto no son absorbentes. Esto dificulta en cierto grado la elección de las tintas a utilizar durante la impresión de dicho material.
-En cuanto a la utilización en el campo de las artes gráficas del plástico como soporte, se pueden diferenciar dos principales usos;
·Como soporte de comunicación; cartelería, señalética.. Este tipo de soporte tiene la capacidad de aguantar a condiciones adversas tanto físicas como químicas, por lo cual se utiliza en gran parte en estos campos.
·Como envase y embalaje; las cualidades de barrera de este material hacen que sea ideal para utilizarse como envase, al cual se le añadirá un impreso a la superficie exterior con tal de informar, probablemente, del producto de su interior y sus particularidades.
Ejemplos de polimerización
1.2.- Fabricación
-La fabricación del plástico se hace mediante la polimerización de materias primeras (generalmente petróleo y otros sustancias naturales). Este proceso lleva a cabo la unión de monómeros (compuestos de bajo peso molecular), dando lugar a una molécula más grande llamada polímero. El resultado de esta reacción sometida a calor y presión es una masa plástica viscosa, la cual se hace pasar por unas aberturas (normalmente en forma de lámina) para que al enfriarse esta masa se solidifique y tenga la forma que queremos.
1.3.- Películas plásticas flexibles
-Con una función de protección y barrera, estos elementos imprimibles se usan sobretodo en envases y embalages. Existe una gran variedad de películas plásticas flexibles, pero en general hay que someter a estos polímeros a tratamientos para que sean imprimibles en su total eficiencia posible.
·Celofán: consiste en una celulosa diáfana (de ahí una marca comercial sacó su nombre), tiene procedencia natural y es la primera en usarse como protección para alimentos. Sobretodo se imprime con huecograbado y flexografía, aunque se puede llegar a imprimir sobre celofán con cualquier método de impresión. Esta siendo substituida por otras películas flexibles con mayor capacidad de impresión.
·Poliéster: se cataloga como poliéster todo aquel plástico transparente procedente de ésteres polimerizados. Como con el celofán, y con los tratamientos adecuados, son perfectamente imprimibles sobretodo con huecograbado y flexografía.
·Polietileno PE: Basada en la polimerización del alcohol o etileno. Es una de las películas plásticas flexibles más utilizadas. Es fácil de fabricar, en cualquiera de la extensa lista de métodos de fabricación que hacen de cada resultado uno ligeramente diferente. Es fácil de recuperar y reutilizar. Normalmente se imprimen con huecograbado y flexografía.
·Polipropileno PP: Es el resultado de la polimerización del propileno (muy parecido químicamente al compuesto alcohol, y es el segundo compuesto más utilizado de la industria química). Junto al polietileno (polimerización del alcohol), es una de las películas plásticas flexibles plásticas más utilizadas. Es también fácil de fabricar, tiene buenas propiedades de recuperación/reutilización, es económico y con buenas propiedades de barrera. También se suele imprimir en huecograbado y flexografía.
·Poliamida PA: Denomiación genérica de toda una familia de plásticos que se caracterizan por su origen: las amidas polimerizadas (polimerització de amida; grup acilo + amina [grup acilo; derivado de oxoacido][amina; derivado de amoníaco]. Se imprimen en huecograbado y flexografía. Las principales variedades son poliamida cast, monoorientada, biorientada, i amorfa biorientada.
1.4.- Plásticos rígidos
-Estos plásticos se utilizan como sustitución del vidrio o del cristal, en ventanas, puertas y similares. Sus funciones són la de servir como elemento estructural, como soporte publicitario o como materia prima para realizar envases por termoformado.
·Polietileno y polipropileno: En sus versiones rígidas poseen las mismas características que las anteriormente nombradas en el apartado de películas plásticas flexibles.
·Tereftalato de polietileno PET: plástico termoformable, cuya utilización es básicamente la de servir como envase de líquidos (agua, cualquier producto de limpieza...etc). Sus características de rigidez (absorción de impactos, propiedad de barrera) hacen de este plástico un perfecto envase.
·Cloruro de polivinilo PVC: Se presenta en muchos estados, pero en su versión rígida es utilizado como elemento de construcción, como componente de ventanas climatizadas, o como soporte publicitario. Al estar compuesto por cloro (un tóxico fuerte en la mayoría de substancias que compone) es un compuesto muy criticado y cuestionado.
·Metacrilato: Se utiliza en ventanas y puestos publicitarios. Proviene de la polimerización de acrilatos (ión del ácido acrílico). Puede tener una propiedad de transparencia. Buena resistencia al envejecimiento y buena propiedad e barrera.
·Policarbonato: Se utiliza en ventanas, cristales, en soportes publicitarios...etc. Procede de la polimerización de carbonatos. Soporte sencillo, con buenas propiedades de barrera y transparencia. Es el máximo competidor del PVC. Gran resistencia al envejecimiento.
·Poliestireno: Uso habitual en soportes rígidos publicitarios, banderolas, banners, y envasados (normalmente productos cárnicos). Procede de la polimerización del estireno (benzeno con un substituto etileno en uno de sus vértices). Fácil de trabajar y tiene una excelente resistencia al envejecimiento, y propiedades parecidas al metacrilato y policarbonato.
2. METALES
2.1.- Introducción
-Un metal se caracteriza por ser conductor del calor y de la electricidad a condiciones estándar (temperatura, humedad..) y que en combinación con el oxígeno forma óxidos. Se excluye el mercurio, que aun siendo metálico, es líquido a temperatura estándar.
-Cualquiera de estos metales son fácilmente imprimibles, y esta impresión suele llevarse a cabo en este tipo de materiales para informar (especificaciones del producto), publicitar, señalar...
·Aluminio: Es el metal mas utilizado en la industria del envase metálico. Su maleabilidad, bajo precio, resistencia a muchos agentes químicos, resistencia a la luz, resistencia a la humedad y su resistencia a temperaturas varias hacen de este metal una buena inversión a la hora de utilizarlo para envases. La impresión, en este caso metalgrafía, puede llevarse a cabo mediante offset, la tipografia indirecta o flexografía. Las tintas tienen que ser especiales para este metal.
·Latón: Proviene de la aleación del cobre y el zinc, tiene un color amarillento y se ha usado mucho en la industria del envase metálico. El aluminio y otros materiales metálicos han dejado de lado este material, que cada vez se usa menos. Su impresión es perfectamente viable mediante metalgrafía.
·Hojalata: Aleación de acero (o en su defecto hierro), estañada por ambas caras. Es un material muy utilizado en la industria de conservas, ya que es un producto rígido, impermeable a la humedad y la luz, entre otros agentes. Permite la conservación durante largos períodos de tiempo y no es necesario darle especiales cuidados en su manipulación. Su impresión, con los métodos adecuados, es prácticamente excelente.
3. TEJIDOS
3.1.- Introducción
-El tejido es un producto realizado con trenzas hechas de hilo. Normalmente, estos hilos también son productos de fábrica, de forma lineal, flexible y de una determinada longitud.
-Todos los tejidos son imprimibles en los sistemas de impresión adecuados, como por ejemplo la serigrafía, la impresión digital con chorro de tinta, métodos de transferencia..
-Los tejidos suelen diferenciarse entre tejido natural y sintético.
3.2.- Tejidos naturales
-Estos tejidos son elaborados con materias primas de origen natural (animales y plantas). Se utilizan en gran parte de las aplicaciones textiles actuales. Los materiales mas habituales para fabricarlos son el algodón, lino, esparto, cáñamo, rafia...
-Se imprimen fundamentalmente con serigrafía, el cual deposita una gran capa de tinta y se adapta a irregularidades del tejido. También se usan los métodos transfer, a partir de impresoras digitales.
-Los productos resultantes suelen ser; ropa, vestidos, manteleria, ropa de cama, alfombras...
3.3.- Tejido sintético
-Son los elaborados con tejidos cuya materia prima se obtiene de forma artificial, mediante la elaboración de plásticos y formando el tejido con ellos.
-Se imprimen también con serigrafía, pero también esta habiendo auge de otros sistemas con grandes resultados como la impresión por chorro de tinta mediante plotter o la gigantografía.
-Los resultados son normalmente vestidos, lienzos, lonas.. y cualquier otro uso en el que participe el tejido natural, cuyo caso el sintético sería la substitución.
4. VIDRIO Y CRISTAL
4.1.- Vidrio
-Substancia translucida o transparente, dura pero frágil. Se obtiene fundiendo una mezcla de silicio con sosa, a altas temperaturas pues es líquido, aunque cuando se enfría es duro. Excelente como envase, asociado a marcas y usos de alta calidad.
-Se puede imprimir en varios sistemas, como serigrafía, flexografía, y tampografía.
4.2.- Cristal
-Formado por la cristalización geometrica de substancias cristalinas.
-Utilizados en envase y como componente de muchas estructuras, de edificaciones o similar.
-Se imprimen en serigrafía, flexografía o tampografía. También se puede mencionar a la impresión por grabación láser.
5. SOPORTES COMPUESTOS
5.1.-Introducción
-Son aquellos que se han elaborado con varios soportes simples con el fin de proporcionar un producto con las cualidades de los dos soportes simples. Las combinaciones son variadas, como por ejemplo, mezcla de plástico y metal, unión de plástico con papel, papel con cartón... etc.
-Su uso más común es el de envase alimenticio.
- La unión entre diferentes capas de materiales se lleva a cabo mediante adhesivos o mediante a extrusión de los plásticos que intervienen en el producto.
5.2.- Compuestos metalizados
-A muchos soportes simples se les añade una lámina de aluminio para dotar al producto de protección adicional, sobretodo a la luz. Existen dos tipos de compuestos metalizados:
1.-Metalizado de lamina; se pega con adhesivos al papel o plástico. Flexible y no absorvente por la cara del metal.
2.-Metalizado por alto vacío; llevar al aluminio a temperaturas altas para que ''evapore'', se deposita el aluminio sobre el papel o el plástico en una zona al vacío. Protege menos, pero el coste es mas bajo.
5.3.- Compuestos con adhesivos
-Constan de papeles o plásticos a los que se laminan otros plásticos, utilizando obviamente un adhesivo en lámina. Según la preparación del compuesto, este adhesivo puede pegarse en diversas superficies.
5.4.- Compuesto coextrusionados
-Son plásticos unidos a otros plásticos por el procedimiento de extrusión (proceso en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje).
-Los materiales que se utilizan son básicamente las películas flexibles plásticas que anteriormente he mencionado.
5.5.-Compuestos complejos
-Combinación de al menos tres componentes, por ejemplo, papel, plástico y aluminio. Se emplean en envases y embalaje. Cada componente lleva a cabo un papel en el envase. El aluminio, en este caso, protegería de la luz y el oxígeno, el plástico estaría en contacto con el alimento o material a proteger y envasar, y el papel o cartón llevaria a cabo la parte de la rigidez y estructura.
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CONTROLES DE CALIDAD DE LAS PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LOS SOPORTES NO PAPELEROS
-Las propiedades fisicoquímicas son aquellas derivadas de la propia composición y disposición del soporte. Estas propiedades han de estar calculadas y tenidas en cuenta a la hora de tratar/manipular dicho soporte.
1.-Peso
-Se define como la resultante de todas las acciones gravitatorias sobre un cuerpo con una masa determinada. Es un factor a tener en cuenta, ya que tiene relación directa con las propiedades mecanicas de un cuerpo, y repercute en aspectos como los costes de transporte.
*Control; Se lleva a cabo mediante la balanza de precisión, aconsejablemente con parámetros milimétricos. Las medidas se expresaran en gramos por metro cuadrado.
2.-Espesor o calibre
-Es la medida de grueso de la hoja o lámina de soporte. Normalmente se mide en micras, pero algunos soportes necesitaran de medidas mas grandes como el milímetro o incluso el centímetro. Es importante porque repercute en otras propiedades y en el comportamiento del soporte, sobretodo en el troquel. Según el material representa diferentes asociaciones con propiedades del soporte (metal; peso, flexibilidad // cristal o vidrio; dureza, resistencia..)
*Control: Mediante micrómetro o calibre
3.-Volumen específico
-Relación entre el espesor y el peso del soporte. Se mide en cm3/g. Viene a ser la inversa de la densidad aparente que se representa en g/cm3. Es importante por la relación entre el peso (la compra del material depende de esta variable).
*Control: resultado de la división entre espesor y gramaje.
4.-Lisura
-Ausencia de rugosidad en la superficie del soporte. Depende del material y de los procedimientos aplicados a este. Repercute positivamente en los resultados que se obtendrán a la hora de la impresión. Es una variable que acarrea a otras, por ejemplo el brillo, la fijación de la tinta al soporte...
*Control;
-Subjetivo; táctil o visual.
-Objetivo; Lisometros de flujo de aire o tintas de control de lisura.
-Con una función de protección y barrera, estos elementos imprimibles se usan sobretodo en envases y embalages. Existe una gran variedad de películas plásticas flexibles, pero en general hay que someter a estos polímeros a tratamientos para que sean imprimibles en su total eficiencia posible.
·Celofán: consiste en una celulosa diáfana (de ahí una marca comercial sacó su nombre), tiene procedencia natural y es la primera en usarse como protección para alimentos. Sobretodo se imprime con huecograbado y flexografía, aunque se puede llegar a imprimir sobre celofán con cualquier método de impresión. Esta siendo substituida por otras películas flexibles con mayor capacidad de impresión.
Celofán laminado semitransparente
·Poliéster: se cataloga como poliéster todo aquel plástico transparente procedente de ésteres polimerizados. Como con el celofán, y con los tratamientos adecuados, son perfectamente imprimibles sobretodo con huecograbado y flexografía.
Poliéster laminado
·Polietileno PE: Basada en la polimerización del alcohol o etileno. Es una de las películas plásticas flexibles más utilizadas. Es fácil de fabricar, en cualquiera de la extensa lista de métodos de fabricación que hacen de cada resultado uno ligeramente diferente. Es fácil de recuperar y reutilizar. Normalmente se imprimen con huecograbado y flexografía.
Polietileno laminado de baja densidad
·Polipropileno PP: Es el resultado de la polimerización del propileno (muy parecido químicamente al compuesto alcohol, y es el segundo compuesto más utilizado de la industria química). Junto al polietileno (polimerización del alcohol), es una de las películas plásticas flexibles plásticas más utilizadas. Es también fácil de fabricar, tiene buenas propiedades de recuperación/reutilización, es económico y con buenas propiedades de barrera. También se suele imprimir en huecograbado y flexografía.
Carpetas fabricadas a partir de polipropileno
·Poliamida PA: Denomiación genérica de toda una familia de plásticos que se caracterizan por su origen: las amidas polimerizadas (polimerització de amida; grup acilo + amina [grup acilo; derivado de oxoacido][amina; derivado de amoníaco]. Se imprimen en huecograbado y flexografía. Las principales variedades son poliamida cast, monoorientada, biorientada, i amorfa biorientada.
Láminas de poliamida
1.4.- Plásticos rígidos
-Estos plásticos se utilizan como sustitución del vidrio o del cristal, en ventanas, puertas y similares. Sus funciones són la de servir como elemento estructural, como soporte publicitario o como materia prima para realizar envases por termoformado.
·Polietileno y polipropileno: En sus versiones rígidas poseen las mismas características que las anteriormente nombradas en el apartado de películas plásticas flexibles.
Envases a partir de polietileno rígido
·Tereftalato de polietileno PET: plástico termoformable, cuya utilización es básicamente la de servir como envase de líquidos (agua, cualquier producto de limpieza...etc). Sus características de rigidez (absorción de impactos, propiedad de barrera) hacen de este plástico un perfecto envase.
Envases a partir de tereftalato
·Cloruro de polivinilo PVC: Se presenta en muchos estados, pero en su versión rígida es utilizado como elemento de construcción, como componente de ventanas climatizadas, o como soporte publicitario. Al estar compuesto por cloro (un tóxico fuerte en la mayoría de substancias que compone) es un compuesto muy criticado y cuestionado.
Tubos de PVC
·Metacrilato: Se utiliza en ventanas y puestos publicitarios. Proviene de la polimerización de acrilatos (ión del ácido acrílico). Puede tener una propiedad de transparencia. Buena resistencia al envejecimiento y buena propiedad e barrera.
Metacrilato en diferentes formatos y grosores
·Policarbonato: Se utiliza en ventanas, cristales, en soportes publicitarios...etc. Procede de la polimerización de carbonatos. Soporte sencillo, con buenas propiedades de barrera y transparencia. Es el máximo competidor del PVC. Gran resistencia al envejecimiento.
Composición para estructura a partir de policarbonato
·Poliestireno: Uso habitual en soportes rígidos publicitarios, banderolas, banners, y envasados (normalmente productos cárnicos). Procede de la polimerización del estireno (benzeno con un substituto etileno en uno de sus vértices). Fácil de trabajar y tiene una excelente resistencia al envejecimiento, y propiedades parecidas al metacrilato y policarbonato.
Poliestireno seccionado
2. METALES
2.1.- Introducción
-Un metal se caracteriza por ser conductor del calor y de la electricidad a condiciones estándar (temperatura, humedad..) y que en combinación con el oxígeno forma óxidos. Se excluye el mercurio, que aun siendo metálico, es líquido a temperatura estándar.
-Cualquiera de estos metales son fácilmente imprimibles, y esta impresión suele llevarse a cabo en este tipo de materiales para informar (especificaciones del producto), publicitar, señalar...
·Aluminio: Es el metal mas utilizado en la industria del envase metálico. Su maleabilidad, bajo precio, resistencia a muchos agentes químicos, resistencia a la luz, resistencia a la humedad y su resistencia a temperaturas varias hacen de este metal una buena inversión a la hora de utilizarlo para envases. La impresión, en este caso metalgrafía, puede llevarse a cabo mediante offset, la tipografia indirecta o flexografía. Las tintas tienen que ser especiales para este metal.
Aluminio laminado
·Latón: Proviene de la aleación del cobre y el zinc, tiene un color amarillento y se ha usado mucho en la industria del envase metálico. El aluminio y otros materiales metálicos han dejado de lado este material, que cada vez se usa menos. Su impresión es perfectamente viable mediante metalgrafía.
Tubos de latón
·Hojalata: Aleación de acero (o en su defecto hierro), estañada por ambas caras. Es un material muy utilizado en la industria de conservas, ya que es un producto rígido, impermeable a la humedad y la luz, entre otros agentes. Permite la conservación durante largos períodos de tiempo y no es necesario darle especiales cuidados en su manipulación. Su impresión, con los métodos adecuados, es prácticamente excelente.
Latas de hojalata
3. TEJIDOS
3.1.- Introducción
-El tejido es un producto realizado con trenzas hechas de hilo. Normalmente, estos hilos también son productos de fábrica, de forma lineal, flexible y de una determinada longitud.
-Todos los tejidos son imprimibles en los sistemas de impresión adecuados, como por ejemplo la serigrafía, la impresión digital con chorro de tinta, métodos de transferencia..
-Los tejidos suelen diferenciarse entre tejido natural y sintético.
3.2.- Tejidos naturales
-Estos tejidos son elaborados con materias primas de origen natural (animales y plantas). Se utilizan en gran parte de las aplicaciones textiles actuales. Los materiales mas habituales para fabricarlos son el algodón, lino, esparto, cáñamo, rafia...
-Se imprimen fundamentalmente con serigrafía, el cual deposita una gran capa de tinta y se adapta a irregularidades del tejido. También se usan los métodos transfer, a partir de impresoras digitales.
-Los productos resultantes suelen ser; ropa, vestidos, manteleria, ropa de cama, alfombras...
Calzado hecho de tejidos naturales
3.3.- Tejido sintético
-Son los elaborados con tejidos cuya materia prima se obtiene de forma artificial, mediante la elaboración de plásticos y formando el tejido con ellos.
-Se imprimen también con serigrafía, pero también esta habiendo auge de otros sistemas con grandes resultados como la impresión por chorro de tinta mediante plotter o la gigantografía.
-Los resultados son normalmente vestidos, lienzos, lonas.. y cualquier otro uso en el que participe el tejido natural, cuyo caso el sintético sería la substitución.
Tejido sintético impreso
4. VIDRIO Y CRISTAL
4.1.- Vidrio
-Substancia translucida o transparente, dura pero frágil. Se obtiene fundiendo una mezcla de silicio con sosa, a altas temperaturas pues es líquido, aunque cuando se enfría es duro. Excelente como envase, asociado a marcas y usos de alta calidad.
-Se puede imprimir en varios sistemas, como serigrafía, flexografía, y tampografía.
Vidrio impreso con serigrafia en un balcón
4.2.- Cristal
-Formado por la cristalización geometrica de substancias cristalinas.
-Utilizados en envase y como componente de muchas estructuras, de edificaciones o similar.
-Se imprimen en serigrafía, flexografía o tampografía. También se puede mencionar a la impresión por grabación láser.
Cristal impreso con serigrafia
5. SOPORTES COMPUESTOS
5.1.-Introducción
-Son aquellos que se han elaborado con varios soportes simples con el fin de proporcionar un producto con las cualidades de los dos soportes simples. Las combinaciones son variadas, como por ejemplo, mezcla de plástico y metal, unión de plástico con papel, papel con cartón... etc.
-Su uso más común es el de envase alimenticio.
- La unión entre diferentes capas de materiales se lleva a cabo mediante adhesivos o mediante a extrusión de los plásticos que intervienen en el producto.
5.2.- Compuestos metalizados
-A muchos soportes simples se les añade una lámina de aluminio para dotar al producto de protección adicional, sobretodo a la luz. Existen dos tipos de compuestos metalizados:
1.-Metalizado de lamina; se pega con adhesivos al papel o plástico. Flexible y no absorvente por la cara del metal.
2.-Metalizado por alto vacío; llevar al aluminio a temperaturas altas para que ''evapore'', se deposita el aluminio sobre el papel o el plástico en una zona al vacío. Protege menos, pero el coste es mas bajo.
Compuesto metalizado en rollo e impreso
5.3.- Compuestos con adhesivos
-Constan de papeles o plásticos a los que se laminan otros plásticos, utilizando obviamente un adhesivo en lámina. Según la preparación del compuesto, este adhesivo puede pegarse en diversas superficies.
Pegatinas individuales
5.4.- Compuesto coextrusionados
-Son plásticos unidos a otros plásticos por el procedimiento de extrusión (proceso en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje).
-Los materiales que se utilizan son básicamente las películas flexibles plásticas que anteriormente he mencionado.
Tubos de compuesto coextrusionado
5.5.-Compuestos complejos
-Combinación de al menos tres componentes, por ejemplo, papel, plástico y aluminio. Se emplean en envases y embalaje. Cada componente lleva a cabo un papel en el envase. El aluminio, en este caso, protegería de la luz y el oxígeno, el plástico estaría en contacto con el alimento o material a proteger y envasar, y el papel o cartón llevaria a cabo la parte de la rigidez y estructura.
Envase de patatas a partir de un compuesto complejo
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CONTROLES DE CALIDAD DE LAS PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LOS SOPORTES NO PAPELEROS
-Las propiedades fisicoquímicas son aquellas derivadas de la propia composición y disposición del soporte. Estas propiedades han de estar calculadas y tenidas en cuenta a la hora de tratar/manipular dicho soporte.
1.-Peso
-Se define como la resultante de todas las acciones gravitatorias sobre un cuerpo con una masa determinada. Es un factor a tener en cuenta, ya que tiene relación directa con las propiedades mecanicas de un cuerpo, y repercute en aspectos como los costes de transporte.
*Control; Se lleva a cabo mediante la balanza de precisión, aconsejablemente con parámetros milimétricos. Las medidas se expresaran en gramos por metro cuadrado.
Vector de la fuerza peso ejercida en un objeto
2.-Espesor o calibre
-Es la medida de grueso de la hoja o lámina de soporte. Normalmente se mide en micras, pero algunos soportes necesitaran de medidas mas grandes como el milímetro o incluso el centímetro. Es importante porque repercute en otras propiedades y en el comportamiento del soporte, sobretodo en el troquel. Según el material representa diferentes asociaciones con propiedades del soporte (metal; peso, flexibilidad // cristal o vidrio; dureza, resistencia..)
*Control: Mediante micrómetro o calibre
Calibre
3.-Volumen específico
-Relación entre el espesor y el peso del soporte. Se mide en cm3/g. Viene a ser la inversa de la densidad aparente que se representa en g/cm3. Es importante por la relación entre el peso (la compra del material depende de esta variable).
*Control: resultado de la división entre espesor y gramaje.
4.-Lisura
-Ausencia de rugosidad en la superficie del soporte. Depende del material y de los procedimientos aplicados a este. Repercute positivamente en los resultados que se obtendrán a la hora de la impresión. Es una variable que acarrea a otras, por ejemplo el brillo, la fijación de la tinta al soporte...
*Control;
-Subjetivo; táctil o visual.
-Objetivo; Lisometros de flujo de aire o tintas de control de lisura.
Ejemplos de lisura y rugosidad en una pared
